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九江樂圖鈑金制作有限公司

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沖壓鈑金行業亟待引進先進制造工業設備
    十二五期間,中國沖壓、鈑金制作行業的產值年均增速不會低于10%。但與美國、日本的同行比,我國沖壓、鈑金行業目前的技術裝備還相對落后,且信息化程度比較低,未來要實現規;、批量化乃至個性化生產,還需不斷改進并采用先進制造工藝等。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹,目前全國沖壓行業約有4萬家生產企業,200萬從業人員,年生產2800萬噸沖壓件,總銷售達4000億元,年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸,采購沖壓模具費400億元,新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制作行業現有3萬企業,180萬從業人員,年生產鈑金件約4200萬噸,銷售總額達5000億元人民幣。
  美國模式:自動化生產安全可靠
  在對比國內外沖壓、鈑金加工企業的現狀時,齊俊河選擇了美國和日本作為參照物。中美沖壓、鈑金企業的大不同點就是自動化、信息化水平的不同。
  首先,美國企業采用的閉環控制的自動化生產更加安全可靠,便于整條生產線運行的維護。企業都有其工裝模具維護車間,模具上安裝或內嵌有各種傳感器,這些傳感器的應用提高了整條生產線的安全可靠性。
  其次,美國沖壓、鈑金企業的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵,當工人距離壓力機過近時,壓力機會自動停機,從而保證工人的安全。
  再次,美方企業都有自己的管理信息系統。其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼,入庫時通過掃描,原材料的各種信息都會自動進入生產數據庫。伴隨著原材料進入加工過程,各個加工環節的電腦主機會自動將加工信息輸入到數據庫,而這些信息將一直被附帶到終產品上。
  此外,雖然美方企業的規模比較大,但是產品系列并不是非常多,他們都有固定的采購商,例如德爾福、福特,產品生產批量大是他們的共同特點。美國企業模式是我們沖壓、鈑金企業未來發展的方向!
  日本模式:工藝設備讓人震撼
  總的來看,日本沖壓件生產專業化、自動化程度高,生產規模大,產品精度高,管理人性化、系統化、基本上都有模具開發、設計和加工能力,并且普遍隨著其日本主機廠用戶來中國建立了分工廠。
  與日本沖壓專業企業相比,中國沖壓專業企業的各項企業指標水平還相差很遠,有待提高。特別是日本企業在生產中積累的各種生產訣竅和工藝裝置,可謂是現代先進制造技術和人類傳統聰明才智的結合,讓所有的參觀人員都為之震撼。所以,中國企業今后應當逐漸完善自己的制造技術和工藝設備。
  中國:引進先進制造工業設備
  沖壓、鈑金生產涉及制造行業的方方面面,可謂面大量廣,形狀和工藝千差萬別。十年來,隨著我國成為世界制造業中心和消費大國,作為制造業基礎行業之一的沖壓、鈑金行業也取得了空前發展。但是我國沖壓件制造企業的總體情況是規模較小,制造設備落后,生產以手工操作為主,產品質量穩定性差,生產效率低,難以實現批量生產、按時供貨。行業企業目前仍需要從如下方面加以改進和提高。
  首先,改進現有工藝設備,苦干加巧干,提高產品質量,滿足產品質量和供貨要求不斷提高的市場需求,并要在有能力的前提下,盡量采用先進的制造工藝和設備,建立健全質量保證體系,提高精密化、專業化、自動化、信息化制造水平,滿足大批量和柔性生產的要求。
  其次,企業應不斷完善、提高生產和銷售水平,不斷降低自己的管理成本,真正做到向管理要質量、要效益,提高企業的綜合競爭力。
  再次,應重視人才隊伍的建設,在不斷引進企業所需的高素質人才的同時,還要重視現有職工隊伍的再教育和培訓,保持其技術和管理水平與時代同步,同時,應加強國際交流與合作,了解國內外行業水平,搜集重要行業情報,開闊決策領導層的事業,提高決策的前瞻性和正確性。
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